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外(wai)泄漏(lou)是指油液(ye)從各密封不嚴處泄漏(lou)到液(ye)壓缸外(wai)面的大氣中,常見(jian)的外(wai)泄漏(lou)有以下三處。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程機械液壓缸的缸套與(yu)缸蓋(gai)較多采用螺紋(wen)連接,然(ran)后在螺紋(wen)端口處(chu)加0形(xing)(xing)密封(feng)圈。當此(ci)處(chu)發(fa)生(sheng)漏(lou)油現象(xiang)時多為O形(xing)(xing)圈損壞(huai),只(zhi)要更換合適的新O形(xing)(xing)圈即(ji)可(ke)解決問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因此,當(dang)有漏油現象發(fa)生時(shi),除更換(huan)(huan)密封(feng)圈外,還應(ying)檢查活(huo)塞桿是(shi)否損(sun)傷(shang)。若(ruo)活(huo)塞桿有損(sun)傷(shang),可(ke)(ke)用油將其清洗干凈,干燥后(hou)用金屬膠涂抹在損(sun)傷(shang)處,再用活(huo)塞桿油封(feng)在活(huo)塞桿上(shang)來(lai)(lai)回移(yi)動(dong)刮去多(duo)余的(de)(de)膠,等膠完(wan)全(quan)固(gu)化后(hou)再投(tou)入使用。若(ruo)導(dao)(dao)向套(tao)磨損(sun),可(ke)(ke)加工一個內徑略(lve)小(xiao)的(de)(de)導(dao)(dao)向套(tao)來(lai)(lai)更換(huan)(huan)。經驗表明,安裝加工新導(dao)(dao)向套(tao)后(hou),如果油封(feng)僅(jin)能用1個月左右,則新導(dao)(dao)向套(tao)的(de)(de)內徑尺寸應(ying)比原來(lai)(lai)減小(xiao)0.15mm。這樣(yang),新的(de)(de)導(dao)(dao)向套(tao)既可(ke)(ke)以正確安裝密封(feng)圈又(you)可(ke)(ke)以彌補(bu)磨損(sun)的(de)(de)間隙,從而(er)能更好地(di)起到密封(feng)作用。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所(suo)有(you)(you)的液壓(ya)系統在使用(yong)一段時間后,由于沖擊和振(zhen)動會(hui)造(zao)成管(guan)接(jie)(jie)頭松(song)動。管(guan)接(jie)(jie)頭的漏油(you)主要與連接(jie)(jie)處(chu)(chu)的加工(gong)精度(du)、緊固(gu)強度(du)及有(you)(you)沒有(you)(you)毛刺等因素有(you)(you)關,因此當發現此處(chu)(chu)漏油(you),除檢查(cha)(cha)密(mi)封(feng)(feng)圈的密(mi)封(feng)(feng)情況外,還應檢查(cha)(cha)接(jie)(jie)頭是(shi)(shi)否正確裝配(pei)、是(shi)(shi)否可靠擰緊以(yi)及接(jie)(jie)觸(chu)面有(you)(you)無傷痕(hen)等,必要時加以(yi)更換或修復。

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內泄漏(lou)是指在液壓(ya)(ya)缸(gang)內部油(you)液從高壓(ya)(ya)腔(qiang)通過各種間隙向低(di)壓(ya)(ya)腔(qiang)泄漏(lou)。當然,如能通過正規(gui)的(de)測量程序來判斷則更(geng)好。引起此處內漏(lou)的(de)主要(yao)原因:

1.缸套內壁和活(huo)塞磨損(sun)致(zhi)使(shi)間(jian)隙增大超(chao)差,造成高低壓腔(qiang)互通。

2.活(huo)塞(sai)上(shang)密(mi)封圈(quan)(Y型密(mi)封圈(quan)較多(duo))磨(mo)損、劃傷、老化(hua)致使密(mi)封不嚴。

3.當活(huo)(huo)塞桿(gan)受力不當或導向套(tao)與活(huo)(huo)塞桿(gan)之間(jian)的(de)間(jian)隙較大(da)時(shi),使活(huo)(huo)塞偏向缸壁某一方,活(huo)(huo)塞的(de)傾斜或偏磨造成內漏。

4.缸套內(nei)壁加工時(shi),圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用(yong)中局部(bu)磨損導致內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時(shi),應(ying)首先(xian)對各配合(he)零件進行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)修復(fu)多采(cai)用鏜內孔的(de)(de)方法,然后配(pei)以(yi)加(jia)大直(zhi)徑(jing)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關資(zi)料(liao),若新更換的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密封(feng)圈(quan)能用3個(ge)(ge)月(yue)左(zuo)右,則(ze)新加(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比原(yuan)(yuan)來(lai)增(zeng)大0.4mm;若Y刑密封(feng)圈(quan)僅能用1個(ge)(ge)月(yue)左(zuo)右,則(ze)新加(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比原(yuan)(yuan)來(lai)增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)可以(yi)有效(xiao)地提(ti)高密封(feng)圈(quan)的(de)(de)預壓縮量(liang),使(shi)其唇邊緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到(dao)初始(shi)密封(feng)的(de)(de)作用。自己加(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材(cai)料(liao)可選(xuan)用耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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   對(dui)機(ji)(ji)械(xie)化施工企(qi)業來說，工程機(ji)(ji)械(xie)技(ji)術狀況(kuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)良(liang)好(hao)與(yu)否是企(qi)業能(neng)否正常生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直接因素。就(jiu)液(ye)壓(ya)傳(chuan)動的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工程機(ji)(ji)械(xie)而言(yan)，液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正常運(yun)行是其良(liang)好(hao)技(ji)術狀況(kuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一個主要標志。合格的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)壓(ya)油是液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統可(ke)靠運(yun)行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)保障，正確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)維護是液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統可(ke)靠運(yun)行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)根本。為此，本人(ren)根據工作實踐，就(jiu)一般(ban)作業環境(jing)中工程機(ji)(ji)械(xie)液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)維護作一粗(cu)略的(de)(de)(de)(de)(de)(de)探討。

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　　選擇適合的液壓油

　　液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)在(zai)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)系統中起著傳遞(di)壓(ya)力、潤滑、冷卻(que)、密封的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)選擇(ze)不恰當是液(ye)(ye)(ye)壓(ya)系統早期故障和耐久(jiu)性(xing)(xing)(xing)下降的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因。應按隨機《使用(yong)(yong)說明(ming)書》中規定的(de)(de)(de)(de)牌(pai)(pai)號(hao)選擇(ze)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)，特(te)殊情況(kuang)需要使用(yong)(yong)代用(yong)(yong)油(you)(you)時，應力求其性(xing)(xing)(xing)能與原(yuan)牌(pai)(pai)號(hao)性(xing)(xing)(xing)能相同。不同牌(pai)(pai)號(hao)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)不能混(hun)合使用(yong)(yong)，以防液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)產生化學反(fan)應、性(xing)(xing)(xing)能發生變化。深褐色、乳白色、有(you)異味的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)是變質油(you)(you)，不能使用(yong)(yong)。